地基沉降時間和離心力會（huì）對臥螺離心機（jī）的實際效果造成危害
臥（wò）螺離心機由高（gāo）速（sù）運轉的轉鼓，與轉鼓轉為一樣轉速比稍低的螺旋式和分動（dòng）箱等構件組成。能（néng）夠 分離一些廂式壓濾（lǜ）機沒法（fǎ）分離的原材（cái）料，例如（rú）含油量、黏（nián）性大（dà）、顆粒粗等難解決的淤泥或是固相物，還可以分離一些顆粒粒（lì）度不一樣的原材料中間的等級分類沉積，因為含油量或是具黏性的原材料進到廂式壓濾機會使壓濾機濾布沒法一切（qiē）正常工作中，而顆粒過大於粗也會使壓濾機（jī）濾布損壞，進而造成附加的售後服務花費。
理論上講，臥螺離心機從液態混漿中（zhōng）分離固相（xiàng）顆粒的能（néng）力是由進口混漿特點操縱的，用（yòng）斯（sī）托克斯基本定律測算的結（jié）果，能夠理論上預料分離（lí）進口沙漿的能力，固相顆粒（lì）的粒度（dù）分（fèn）布個相對密度及高效（xiào）液相的相對密度和粒度分布會危害分（fèn）離（lí）能力。伴隨著固相顆粒粒度分（fèn）布擴大，固相顆粒相對（duì）密（mì）度擴（kuò）大，高效液相相對密度減少，高效液相黏度減少，設備分離固相的能力將擴大。其他的要素，如顆粒（lì）樣子和間隙度也危害分離實際效果。從機械設備和具體（tǐ）的見解考慮，對分離危害（hài）很大的自變（biàn）量有地基沉降（jiàng）時間、離心力、扭距特點和進口沙漿總流量。

文中關鍵解讀一下地基沉降時間和離心力對分（fèn）離實際效果的危害，地基沉降時間取決於臥螺離心機滾桶的尺寸和樣子及液層薄厚。滾桶可能是（shì）錐形（xíng）或者錐形和圓柱型（xíng）的組成。在（zài）油氣田應用的是（shì）錐（zhuī）形的滾桶。今日很多油氣田的離心脫水機依然選用（yòng）錐形的設計方案，但也有效圓柱體/錐體設計方案。在滾桶直徑和長短一定是（shì），圓柱體/錐體設計方案（àn）能出（chū）示更高的內（nà）部地基沉降室內空間，沙漿在滾桶內的等待（dài）時間較長，分離能力較強。
當淤泥進到臥螺離心機（jī）轉鼓腔後，高速運（yùn）轉的轉鼓產生健壯的離心力，淤泥顆粒由於密度大，離心力也大，因此淤泥被甩貼在轉鼓內腔（qiāng）上，組成固環層，而水密（mì）度較小，離（lí）心力也小，隻有在固環層裏側組成（chéng）液（yè）環層。由於螺旋式和轉鼓的轉速比不一樣，二者存有相對速度，把堆積在轉鼓內腔的（de）淤泥朝向轉鼓小（xiǎo）端出入口排出（chū）來，分離出的水從轉鼓（gǔ）的另一端排出來。