臥螺離心機與汙泥（ní）壓濾機的比照
因為中國一部分設計方案工作人（rén）員對選用離心機的了解模糊不清，采用離心機而對其解決後含固率（lǜ）仍與帶機規定（dìng）同樣，那樣離心機就失去其核心競（jìng）爭力。中國（guó）很多（duō）規劃（huá）院或客戶經常忽略了這一（yī）點。
1帶機與（yǔ）離心機的基礎理論較為:
因為帶機為汙水處理站（zhàn）汙泥脫水的（de）流行，因而離心機的優勢關鍵創（chuàng）建在與帶機的較為上，離心機生產商覺得，離心（xīn）機對帶機而言，具備（bèi）以下優勢：
①、臥螺離心機運用抽濾地基沉降（jiàng）基本（běn）原理，使固液（yè）分離（lí）設（shè）備，因為沒有過濾網，不容易造（zào）成阻塞，而帶機運用濾帶使固液分離設備，為（wéi）避免濾帶阻塞，需髙壓水（shuǐ）持續衝洗（xǐ）並導致二次汙染;此外帶機開放式的辦公環境容易造成跑泥，而離心機是密閉式的辦公環境不（bú）容易產生跑泥的狀況，更為環境整潔。
②、離心機可用各（gè）種汙泥的濃縮和脫水，帶機（jī）也可用各種汙泥，但帶機對剩下特異（yì）性汙（wū）泥（ní）需投劑（jì）量大且脫水艱難;
③、離心機在脫水全過程中當入料濃度值轉變時，圓筒篩和螺旋式的轉差和扭距會全自動（dòng）追蹤調節，因此 並不設專職人員實際（jì）操作，而（ér）帶濾機在（zài）脫水全過程中當入料（liào）濃度值轉變 時，帶速、帶的張（zhāng）鬆緊度、加劑量、清洗水壓力均需調節，實際操作規定較高;

④、在（zài）離心機（jī）內，細微的汙泥也可（kě）以與水分離出來，因此 混凝劑（jì）的泥（ní）量較少，一般混（hún）和汙泥（ní）脫水時的加劑量為：1.2kg/t[幹泥]，汙泥利用率為95%之上，脫水後濾餅（bǐng）的含水量為65%-75%上下，而帶濾機（jī）因為濾帶不可以織得太密，為避免細微（wēi）的汙泥（ní）出水孔，需加藥較多的混凝劑以使汙泥產生很大絮團，一般混和（hé）汙泥脫水時的加劑（jì）量超過3kg/L[幹泥]，汙（wū）泥利用率為（wéi）90%上下，脫水後濾餅含水量80%上下;
⑤、離心機每立方汙泥脫水耗電量為1.2mW/m3，運作時噪（zào）聲為76-80db，24小時24小（xiǎo）時持續運作除關機（jī）外，運作中不需清理水;而帶機每立方汙泥脫水耗電量為0.9kW/m3，運（yùn）作（zuò）時噪聲為70-75db，壓濾機濾布需鬆弛維護保養，一般每日隻分（fèn）配二班（bān）實際操作，運作全過程（chéng）中需持續用髙壓水清洗壓（yā）濾機濾布，清洗下的水提升了二次產出量;
⑥、離心機占有室內空間小，安裝調節簡易，配套設施機器設備僅能加藥和（hé）出入料皮帶輸送機，服務器密封式實際操作，生產車間自然環境好;而帶機占地大（dà），配套設施機器設備除投藥和出入料皮（pí）帶輸送機外，還（hái）需清洗泵，空氣壓縮機，汙（wū）泥調養器這些，服（fú）務器密閉性（xìng）差，高壓水清洗的霧水和異味環境汙（wū）染，如管理方法不太好（hǎo），非常容易導致沙漿四溢;
⑦、離心機零配件為滾動軸承和液壓密（mì）封件，倒料螺旋式的檢修周期時間（jiān）一般在3a之上;而帶機零配件除滾動軸承、液壓密封件外，濾帶也（yě）需拆換，價格比較貴;現（xiàn）階段用以分離出來的傳統式過濾係統關鍵（jiàn）有滌綸布、丙綸布、滌綸、晴龍、黏膠纖維種棉花等。在一些獨特的（de）工作中標準下，如過慮濃酸堿性、濃偏堿（jiǎn）或在高（gāo）溫下工作中，這（zhè）就必須多功能性很強的原材料做過慮物質。
⑧、土建工程成（chéng）本費：因為離心機占有室內空間小，而帶機的占有場所大，工程造價高。汙泥濃縮脫水（shuǐ）間土建工程花費要比離心（xīn）機土建工程（chéng）高許多，節約的室內空間場所能夠 更合理的運用於其他生產製造，節（jiē）約一筆無形中支出;